Les problèmes logistiques impactent le développement et la croissance d’une entreprise. Ils mettent en péril la satisfaction client et donc la réputation d’une marque. Pour prévenir ce type de risques, la bonne gestion de la chaîne d’approvisionnement est fondamentale. Elle ne repose pas seulement sur la maîtrise des flux de marchandises. C’est une question globale et complexe qui doit intégrer un ensemble de variables hétérogènes. Voici pourquoi et comment optimiser sa supply chain.
Quel est l’intérêt de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement ? 3 avantages pour l’entreprise
1. Gagner en visibilité sur l’ensemble du processus logistique d’un produit
La supply chain est un processus complexe. Elle intègre différents types de flux logistiques et d’acteurs. L’objectif de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement est de maîtriser cet ensemble complexe. Cela permet de concentrer son action sur un élément précis pour résoudre un problème donné, tout en analysant l’impact sur le reste de la chaîne.
2. Anticiper les risques et l’évolution du marché
L’anticipation de la demande est fondamentale à une bonne gestion des approvisionnements et des stocks. Elle se traduit par des quantités de commandes justes. Le but est de répondre aux besoins des clients, tout en évitant de générer des surcoûts à cause d’une surproduction ou d’un sur-stockage.
Par ailleurs, l’optimisation de la supply chain réduit les différents types de risques qui pourraient la rompre ou la compromettre. En améliorant votre taux de service, elle vous permet de maîtriser les dépenses logistiques en réduisant les frais de transport, les coûts imprévus, les ruptures de stocks, etc.
3. Maximiser la satisfaction de la clientèle
Le respect des délais et un service de livraison irréprochable sont deux éléments essentiels de la satisfaction client. Sur un site e-commerce, un acheteur insatisfait à cause d’un problème logistique ne reviendra pas sur la plateforme. Il peut aller jusqu’à lui faire de la mauvaise publicité.
L’optimisation de la chaîne logistique est donc une question de réputation et d’image de marque. Dans un contexte de forte concurrence, il faut mettre toutes les chances de son côté pour satisfaire ses clients.
Comment optimiser sa supply chain ? 6 points clés à maîtriser
Convaincu de la nécessité d’optimiser votre chaîne d’approvisionnement ? Voici 6 conseils à mettre en place dans votre processus de gestion logistique.
1. Intégrer la supply chain dans la vision globale de l’entreprise
La gestion de la chaîne logistique doit servir les objectifs globaux de l’entreprise, à court, moyen et long termes. Adopter un modèle standard de supply chain calqué sur le fonctionnement d’une autre organisation est une grosse erreur.
Il est primordial d’adapter le processus logistique aux spécificités de votre entreprise. Le recrutement d’un supply chain manager, par exemple, est nécessaire. Ce spécialiste travaille en collaboration avec la Direction, les différents services de l’entreprise et l’équipe logistique. Son but est d’apporter de la cohérence dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
2. Structurer son processus supply chain
Cartographier le process d’approvisionnement permet d’identifier les interdépendances entre les maillons de la chaîne logistique. Il s’agit aussi d’allouer les ressources nécessaires à chaque composante. C’est pourquoi, il est important de prendre en compte l’ensemble des étapes du processus. L’entreprise établit ainsi une stratégie efficace basée sur la réalité. Elle anticipe les risques en identifiant les points bloquants.
Bon à savoir : le supply chain management repose sur 4 piliers essentiels :
- Les ressources humaines, techniques, matérielles et financières.
- La structure des coûts logistiques.
- Les conditions logistiques (délais, modes d’expéditions, etc.).
- Le taux de service qui traduit la qualité de l’exécution et le nombre d’avaries.
3. Être à l’écoute de son public cible
La qualité de la chaîne d’approvisionnement impacte l’image de marque d’une entreprise. La satisfaction de la clientèle doit être au cœur de votre stratégie supply chain. Celle-ci doit reposer sur les besoins des consommateurs et sur les valeurs de votre marque.
Prenons pour exemple un public cible qui souhaite être livré le plus rapidement possible. Pour le conquérir et dépasser vos concurrents, vous devez raccourcir vos délais de livraison. Si les consommateurs préfèrent être livrés un peu plus tard, mais avec des tarifs réduits, proposez des livraisons gratuites. Il arrive aussi qu’une clientèle accorde une plus grande importance aux valeurs écologiques. Vous devez alors travailler sur une supply chain verte. Dans ce cas, optez pour des modes de transport éco-responsables et communiquez là-dessus.
4. Améliorer la relation fournisseurs
La réussite d’une supply chain repose sur une collaboration efficace entre tous les acteurs. Les fournisseurs constituent le premier maillon de la chaîne logistique. Ils détiennent un rôle fondamental. En effet, le moindre blocage à ce niveau impacte la suite du processus.
Construire une relation de partenariat avec les fournisseurs est une bonne manière de gérer son approvisionnement. Une confiance mutuelle se crée dans le but d’instaurer une bonne communication. Cela améliore l’anticipation des risques. En cas de problème, vous pouvez réagir rapidement. De plus, vous pouvez plus aisément négocier les prix avec un partenaire.
Par ailleurs, le sourcing fournisseur doit garantir en amont leur fiabilité et leur santé financière. Le choix de ses partenaires ne peut pas être laissé au hasard. Vous devez aussi diversifier vos sources d’approvisionnement pour pallier d’éventuelles ruptures de stocks chez l’un de vos fournisseurs.
5. Définir et analyser les indicateurs de performance
Les indicateurs de performance, ou KPIs logistiques, servent, entre autres, à :
- faire un état des lieux de vos activités logistiques ;
- suivre l’évolution de votre supply chain ;
- évaluer l’efficacité des actions d’amélioration que vous mettez en place ;
- analyser votre positionnement sur le marché en comparaison avec vos concurrents ;
- anticiper les risques et les prévenir ;
- ajuster votre stratégie.
Taux de remplissage, rotation des stocks, taux de service, etc. Les indicateurs de performances sont nombreux. Ils vous permettent d’avoir un tableau de bord cohérent pour suivre votre feuille de route.
Attention ! Nombreuses sont les entreprises qui croient bien faire en calculant toute une panoplie de KPIs. C’est le meilleur moyen de vous mélanger les pinceaux et de gâcher votre analyse. Choisissez uniquement les métriques qui correspondent à vos objectifs et aux spécificités de votre supply chain.
6. Automatiser la gestion de ses flux logistiques
Il y a trois types de flux logistiques :
- les flux physiques ;
- les flux informatiques ;
- les flux financiers.
Cela constitue un nombre incalculable de données et de variables à traiter. Les fichiers de suivi type Excel ne suffisent plus. Pour un pilotage efficace d’une supply chain, l’automatisation est primordiale. Elle se base sur divers logiciels spécifiques. Le but de ces solutions est de rationaliser les processus logistiques. En voici quelques exemples.
L’ERP (Enterprise Resources Planning)
Ce logiciel centralise la gestion de toutes les opérations de l’entreprise. C’est un système d’information unifié pour l’ensemble des services (comptabilité, gestion de stocks, commercial, etc.).
Le WMS (Warehouse Management Systems)
Le WMS optimise la gestion des entrepôts en intégrant tous les moyens humains, matériels et informationnels. Il maximise la disponibilité des espaces de stockage, réduit le temps de la préparation de commande, assure le respect des règles de sécurité et d’hygiène, etc.
L’APS (Advenced Planning System)
Cette solution est dédiée à la fonction prévisionnelle. L’APS suit les évolutions des ventes et du marché. Il anticipe la demande dans le but d’améliorer la visibilité de l’entreprise et de gérer au mieux ses stocks et sa production. Il élabore une planification visant à se rapprocher au mieux de la réalité.
Le TMS (transport Management System)
Le TMS est spécialisé dans l’optimisation du transport de marchandises. Il permet de mieux gérer sa flotte automobile, de maximiser l’utilisation de l’espace dans un véhicule et de réduire les coûts logistiques. Il sert aussi à organiser au mieux les itinéraires des transporteurs afin de diminuer les délais de livraison.
Il existe des solutions logicielles combinant toutes ces fonctionnalités. Avec l’avènement des nouvelles technologies telles que l’intelligence artificielle ou la blockchain, les logisticiens peuvent maîtriser la chaîne d’approvisionnement de bout en bout. Ils peuvent aussi s’appuyer sur des données tangibles pour prendre des décisions éclairées.
Maîtriser sa supply chain : 3 points à retenir
- Optimiser sa supply chain permet d’améliorer ses performances logistiques et la satisfaction client.
- La stratégie supply chain repose sur la prise en compte de toutes les composantes de la chaîne logistique.
- L’anticipation et l’automatisation constituent deux éléments fondamentaux pour maîtriser sa chaîne d’approvisionnement.
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